走进河北辛集澳森特钢集团的厂区，一座灰白色模块化“数智云驾驶舱”格外醒目。舱内大屏上，10个生产车间的脱硫脱硝数据实时跃动，颗粒物、硫化物、氮氧化物排放趋势一目了然。曾经需要穿梭于高温、粉尘环境中的巡检人员，如今只需在舱内轻点屏幕，即可完成全厂环保设施的集中监测与远程调控。

这一场景，得益于河北移动研发部署的5G+AI环保数智运维平台。作为河北省首套覆盖脱硫脱硝全生产流程的智能化环保系统，该平台以5G专网为神经、AI算法为大脑，为传统钢铁企业装上“绿色智慧引擎”，成为钢铁行业数字化转型的生动样本。

数据集控替代人海巡检

钢铁行业环保设施运维长期面临“数据孤岛”和“人海战术”之困，澳森特钢集团过去脱硫脱硝环节的排放监测主要依赖人工逐点抄录，调控响应滞后，运维成本居高不下。

河北移动依托5G工业网关对DCS系统实现毫秒级数据采集，构建了从数据监测到设备控制的闭环体系，实现了西门子、浙江中控、和利时等主流DCS系统数据之间互联互通，打通厂区6000余个信号点，构建起覆盖全流程的数据闭环。在“数智云驾驶舱”内，IOC环保驾驶舱大屏首次将全部车间脱硫脱硝数据全景可视化，运维人员告别传统人工巡检模式，人力成本降低超50%，物料及能耗节约达20%以上，开创省内环保设施集中管控先河。

经验调控升级智能决策

平台的核心能力在于智能决策，脱硝系统可远程动态调控氨水泵、风机等设备工艺参数。脱硫系统通过AI模型对硫化物排放数据实时分析，自动匹配供料器频率，投料精度提升30%，AI预测引擎可提前1小时预警排放峰值，主动启停环保设施，确保CEMS烟气监测数据全程达标。

平台深度融合数字孪生技术，将环保系统2000余台套设备档案数字化，故障维修流程一键调取。依托5G双域专网，告警信息实时推送，系统自动派单并跟踪进度，设备运维响应效率提升60%以上。每一次工单处理记录均沉淀为工艺优化资产，形成“数据采集-智能分析-自动调控-持续优化”的闭环管理体系。

协同中枢降低转型门槛

近年来，河北移动以5G专网、AI算法、数字孪生等技术为引擎，深度赋能省内钢铁领军企业。从单场景试点到全厂区覆盖，河北移动推动5G从企业“接入工具”升级为产业“协同中枢”。远控天车、AI视觉质检、智能语音交互等标准化应用已形成可复制模板，新场景部署周期从半年缩短至2个月，有效降低集群内中小企业转型门槛。

2025年，澳森特钢凭借“基于数据驱动的5G+工业互联网绿色低碳智能工厂”建设成果，入选河北省首批“先进级智能工厂”；河北移动与澳森特钢联合申报的《5G赋能澳森特钢智能制造》项目，荣获“绽放杯”能源有色赛道决赛全国一等奖。

在燕赵大地，河北移动正以澳森特钢为标杆，持续深化5G、AI与工业场景融合创新，推动更多制造企业向高端化、智能化、绿色化迈进。从脱硫脱硝精准管控到全厂数字孪生，从设备全生命周期管理到AI驱动智能决策，技术正在重塑钢铁这一古老行业的肌理，为高质量发展注入澎湃“数智能量”。