“把赤泥用于高端复合材料制备还是首次见到生产线，复合材料性能优良，又直接缓解了大宗固废赤泥的环保难题，成本还降低了。”“希望这样的实用技术能够多多宣传和推广！”近日，在山东泽涛复合材料有限公司生产现场，高端复合材料生产技术现场推进会期间，多位专家围绕将原本属于“危险废物”的赤泥用于高端复合材料生产的脱模装置生产线，交流其污染物再利用、无二次污染、减碳节能等一系列生产优势和正在开启的航空高端材料产业链，以及申报山东省泰山产业相关项目可行性等工作。

生产研讨会专题交流

这项技术由山东泽涛复合材料有限公司 (以下简称山东泽涛复材)和山东航空学院刘学文教授研发团队协同完成技术开发，这项赤泥利用新型技术是将赤泥进行预处理后，直接用于复合树脂材料产品的生产，部分取代原有生产原料，全面实现了赤泥的资源化利用。目前，山东泽涛复材已开发相关系列产品超10种，广泛用于电力电缆、交通物流、海洋养殖等几十个行业，累计利用赤泥超千万立方米，产生效益近亿元，相关技术成果已获得第十二届中国技术市场协会金桥奖一等奖。

山东泽涛复材坐落于山东滨州，是一家集复合材料研发、生产、销售于一体的复合材料沟盖板生产综合型企业，拥有国家实用型新型专利技术15项，独立研发部门为行业先例，年产能力近千万件。公司自创立以来，成功与中国移动、中国联通、中国电信、中国华能、中国华电、南方电网、国家电网、华润燃气、奥德燃气、港华燃气等国内几十家知名企事业单位建立了长期战略合作伙伴关系，提供复合电缆沟盖板、电缆支架、标识桩、护栏、警示牌、成品排水沟、雨水蓖子、护树板、复合树脂井盖等系列，上百余种产品。其具有强度高、硬度高、重量轻、抗腐蚀、耐老化、耐高温、美观、防盗等优点，优异的产品品质，久经市场考验，产品广泛应用于能源、电力、通讯、智能交通、市政建设、房产、园林、等领域，深受用户信赖。近年来公司独立或联合研发生产高分子复合材料系列产品，实现了对传统混凝土制品及铸铁产品的有效替代，降低了生产成本和社会成本，实现了经济效益最优化，新型复合材料应用后，极大地节约了对非可再生型自然资源开采和利用，有效的保护了自然资源，产品环保、美观、节能、防盗，积极响应了国家生态文明号召，推进绿色可持续发展和“双碳”目标。

铝土矿中提取氧化铝后的废弃物，因富含氧化铁而呈现出红色泥状或粉末状，被称为赤泥，根据拜尔法赤泥、烧结法赤泥和联合法赤泥等生产方法和铝土矿品位的不同，每生产1吨氧化铝大约产生1～1.5吨的赤泥，其堆存不仅占用大量土地资源，还对周边环境造成潜在的污染。在氧化铝工业中，赤泥作为氧化铝生产过程中产生的主要副产物，根据国家统计局数据， 2023年全国赤泥排放量约为 1.06亿吨，2024年约1.07亿吨，其累积堆存量超 15亿吨，尽管“十四五”期间利用率从2021年的5.5%已经提升至2025年的14%，但整体仍以堆存为主。不仅占用了大量土地资源（如堆存占地约12万亩），还对土壤、地下水及周边生态环境构成严重威胁，且其高碱度特征易引发环境问题，如“泛碱”现象和设备腐蚀等。阻碍了绿色建设和循环经济的可持续发展。赤泥中含有的硅铝酸盐、铁氧化物及钙化合物理论上具有资源化利用价值，继续开发利用途径十分迫切。

  专家在生产现场指导

“传统赤泥利用集中于陶瓷、水泥、制砖等建筑材料和路基材料等，经预处理后直接用于高端树脂材料和航空构件材料的新技术，尚属首创。通过优化赤泥预处理工艺，创新复合材料生产工艺，最终形成稳固的三维联接结构树脂原料，材料质量轻，耐腐蚀性、抗拉/抗压强度显著提高，可进一步推广至通航设备构件、新能源电池构件等产业，提升产业层次。这一技术彻底解决了固废赤泥的二次污染问题，实现变废为宝，危险废物不再危险！”山东泽涛复材总经理刘曙光说。

山东泽涛复材首席专家补充说：我们的目标不限于赤泥的直接替代，而是面向高端复合材料，充分利用本地魏桥创业集团的铝电生产基地电解铝副产固废赤泥便利条件，开展复合材料成型技术研发。突破传统的赤泥用于铺路、水泥、制砖等思路，引入科技前沿材料聚丙烯腈(PAN)基高强高模碳纤维，完成碳纤维增强新型复合材料制备及其在智能化产品中的应用，实现产品换代升级，拓展新型复合材料产品在无人机、智能机器人等新兴行业的应用，满足“私人订制”个性化高端需求，带动复合材料产业链及行业变革。

（山东泽涛复合材料有限公司：刘曙光）